‘Kleur, type, ras… Afhankelijk van de groeisnelheid en de vraag, beginnen we altijd met één bepaalde soort plant. We doen één ras per baan. Het meeste werk gebeurt volautomatisch.’

 AUTOMATISCH PROCES
‘Vanuit de grondbunker wordt de potgrond automatisch naar de banen getransporteerd. Elke pot wordt door de machine gevuld en vervolgens steken wij daar een stekje in. Deze komen kant-en-klaar aan vanuit bijvoorbeeld Portugal, Nederland en Oeganda. De machine prikt er verderop twee stokjes in en dan gaan de potten de tafel op. 45 rijen van 12 stuks. Als de tafel vol staat, gaat hij automatisch door naar de sproei-installatie. Vervolgens brengt de robot hem naar de kas.’

VOOR ELKAAR
‘We werken met een hecht team. Of we nu moeten inpakken, stickeren of oppotten, we staan voor elkaar klaar en gaan niet eerder naar huis voor het werk gedaan is. Zeker in drukke tijden wordt dat wel eens nachtwerk. Maar gelukkig is de sfeer hartstikke goed. Zeker samen hebben wij het leuk. In de drie jaar die we nu samen werken, zijn we echt maten geworden!’

In week 18 150.000 rozen leveren, betekent in week 8 zorgen dat je voldoende materiaal en mensen hebt. Plannen, coördineren en leveren, dat zijn onze uitdagingen. We staan aan de basis van het hele proces.’

KNIPPEN EN STEKEN
‘Het begint allemaal met een order. Waar we vroeger vooral leverden wat er op voorraad was, kweken we nu veel op bestelling. De meeste gewortelde stekjes kopen we in, behalve de rozenstekken. Die komen uit eigen tuin en knippen we hier. En dat is een secuur karwei. Ze worden per soort geknipt, geteld en in een speciale koelbox gedaan. Op een kaartje leggen we vast om welke soort het gaat, welke kleur, wanneer ze geknipt zijn en van welke roos ze afkomstig zijn. Door ze binnen een dag te steken, houden we ze zo vers mogelijk.’

MET PASSIE
‘We werken super schoon. Na iedere partij, mag er geen stekje blijven liggen. We willen geen witte rozen tussen de rode! Goed nathouden, secuur knippen, voorzichtig steken… Elke stap in het proces is belangrijk om de stek goed te laten wortelen. Ik kan er dan ook enorm van balen als een bepaalde partij niet goed wortelt. Ik rust pas als ik weet hoe dat komt!’

BETOVERENDE GEUR
Het mooiste aan mijn werk? Het resultaat na twaalf weken op karren in de hal zien staan. Al die gekleurde bloeiende planten… Dat geeft een fijn gevoel. Daar doen we het met zijn allen voor. En de geur als ze net gesproeid zijn…heerlijk! Ik werk hier nu ongeveer 25 jaar. Ik kan me niet voorstellen dat ik iets anders zou doen en willen!’

‘Zorgen dat mijn collega’s voldoende én de juiste voorraad hebben om in te pakken. Als logistiekmedewerker is dat mijn voornaamste taak. Mijn belangrijkste ‘gereedschap’? De computer!’

DE KUNST VAN HET VAK
‘Elk gekleurd vakje in die lange banen op het scherm stelt een tafel met planten voor. Soort, kleur, hoe lang ze al in de kas staan… Met één muisklik zie ik alle gegevens. Op mijn dagelijkse rondes door de kas, selecteer ik de tafels die eruit mogen. Dit voer ik op de computer in. Het systeem kan ongeveer tot twee dagen aan opdrachten kwijt. Bijna alles werkt volledig geautomatiseerd! Hoe ik weet welke eruit moeten? Kijken, voelen, proeven, ruiken… Dat is de kunst van het vak!’

VOLAUTOMATISCH
‘Een robot schuift de tafels met opgepotte planten in lange banen in de kas. Aan de ene kant een tafel erin, betekent aan  het einde van de baan een tafel eruit. Die heeft dan een bepaalde tijd in de kas gestaan en wordt door een andere robot opgehaald. Met behulp van een camera selecteert de computer vervolgens planten op bijvoorbeeld lengte of volume. Zijn ze nog te ‘rauw’? Dan doorlopen ze nog een keer het proces in de kas. Planten met meer volume zetten we met behulp van mechanische armen iets ruimer terug op de tafels (wijder zetten). Deze gaan in een andere baan terug de kas in. Zijn de planten volgroeid, dan gaan ze door naar productie.’

LOGISTIEK 2.0
‘Bijna alles gebeurt dus automatisch. Zelfs het wassen van de tafels. Zo geven we eventuele bacteriën van zieke planten geen kans om zich te verspreiden. Voor de nieuwe hal mocht ik meedenken over onze logistieke wensen en over de eventuele verbeterpunten. Om te zien dat alles wat we bedachten nu gebouwd wordt, is daarom extra gaaf!’

‘Voeding, water, zon, schaduw, verwarming… Wij streven naar de perfecte mix van al deze factoren. Aan ons namelijk de taak om de stekjes uit te laten groeien tot mooie bloeiende planten.’

 JUISTE POT, JUISTE PLEK
‘Of de stekjes nu hier zijn gekweekt, of beworteld en al aankomen, het begint met de keuze van de juiste pot. Planten waarvan de wortels écht geen licht kunnen verdragen, zetten we bij het oppotten bijvoorbeeld in een zwarte pot. In samenspraak met logistiek, bepalen we per plant en per fase vervolgens de juiste plaats in de kas.’

OP GEVOEL
‘Dagelijks controleren we de tafels. We checken de planten op ziektes, ongedierte, afwijkingen, vocht en groei. Soms nemen we monsters om te bepalen of de juiste voedingsstoffen in de grond aanwezig zijn. Zo niet, dan mesten we bij. Ongedierte gaan we biologisch te lijf met natuurlijke vijanden. De grootste uitdaging is gelijkmatige groei in een partij. Dus niet al te veel verschil in lengte en volume. Iedere plant kent zijn eigen teeltschema, maar toch blijft het soms ook gewoon een kwestie van ervaring en fingerspitzengefühl.’

NOOIT VERSLAPPEN
‘Elke dag is bij ons anders en we moeten altijd rekening houden met onvoorziene zaken. Het weer laat zich bijvoorbeeld niet altijd perfect voorspellen en ook de vraag naar de planten schommelt. Soms moeten we sneller leveren, de andere keer juist minder snel. We kunnen dus geen dag verslappen. Maar die miljoenen plantjes die we jaarlijks van stek tot grote bloeiende planten begeleiden, maken het meer dan waard!’

‘Soort, lengte, volume, kleur, sortering… Alle wensen van de klant staan exact op de orders van sales. We voeren het in en de computer doet de rest!’

 OP DE FOTO
‘De planten komen vanuit de kas op transportbanden hierheen en gaan allemaal langs de camera. De computer maakt een foto en sorteert de planten op basis van verschillende kenmerken. Afhankelijk van bijvoorbeeld de rijpheid, kleur, lengte en het volume worden ze automatisch naar boven getransporteerd en klaargezet in een bepaalde baan. Als we een order invoeren, worden de planten naar wens van de klant opgeroepen en weer automatisch naar de inpakafdeling vervoerd.’

EÉN FAMILIE
Als teamleider stuur ik de mensen op de productieafdeling aan. En dat doe ik met veel plezier! Ik werk 9 jaar bij Pligt Professionals en heb al van alles gedaan: karren opbouwen en afbreken, oppotten, wijder zetten, productie draaien… Op de nieuwe tuin wordt ik halchef. Daar heb ik heel veel zin in! Het klinkt misschien gek, maar net als veel van mijn collega’s voel ik me onderdeel van de ‘Pligt-familie’. Ik ben dan ook super trots op het bedrijf en op wat we met elkaar bereiken!’

‘Met een paar muisklikken komt de juiste bestelling van de klant naar beneden. Ik doe de planten vervolgens in hoezen of zet ze in een tray. Fijn en relaxed werk!’

 ALTIJD ANDERS
‘Sommige klanten willen iets rauwere planten, andere juist met veel bloemen en van een langere lengte. Trays met dezelfde kleur of juist gesorteerd, gestickerd of blanco… Iedere order is weer anders en dat maakt mijn werk zo afwisselend.’

GEZELLIGHEIDSDIER
‘Ik zet de planten per order op een kar en die zet ik vervolgens klaar voor transport. Nu werk ik aan baan twee, dan zet ik mijn karren in de hal ook in vak twee. Dan weten we zeker dat elke klant de juiste order ontvangt. Waarom ik mijn werk zo leuk vind? Ik ben een gezelligheidsdier en hier wordt wel hard gewerkt, maar er is ook altijd ruimte voor een praatje of een geintje. Er hangt gewoon een leuke sfeer!’